超微细粒钢 nanoSUS™ 系列｜nanoSUS 304、nanoSUS 301 等

可以提供的形状・制造范围

nanoSUS™的优势

通过晶粒的细化，有以下优点。

1. 高强度化
   通过高压加工，使微细拉伸晶粒组织得到优化，从而能够提高强度。这可以实现零件的低型化和薄壁化，从而减轻重量。

2. 强度-延性平衡提升
   通过强加工后的热处理使金相达到等轴细晶粒，可以提高强度与延展性的平衡。由此，零部件既不会降低强度，又可以进行各种加工。

3. 高疲劳特性
   与一般颗粒相比，疲劳特性有所提高。这使得零件的寿命得以延长。

4. 高加工性

   1. 减轻粗糙的材料表面
      由于金相微细，可以减轻金属折弯加工时的弯曲表面粗糙度。

   2. 稳定化冲压时的剪切面
      晶粒较大的一般材料在进行精细冲压加工时，晶粒可能会脱落，剪切面的表面可能不平整。若使用超微细粒钢，则可以稳定精细冲压剪切面的轮廓形状。

疲劳特性

提高疲劳特性就能够延长零部件的使用寿命。
在SUS301的情况下，一般晶粒的疲劳极限一般约为屈服强度（YS）的50%，而nanoSUS™的疲劳极限为YS的62%，与一般晶粒相比，疲劳特性提高了约10%。

成型性

nanoSUS的2B表面状态跟一般的2B材料相比，具有更高的硬度和屈服强度（YS），但在拉伸成形性方面几乎具有相同的性能。

弹簧极限值

通过进行低温退火（HT），可以获得较高的弹簧极限值。
特别是在nanoSUS301中，沿轧制方向可达到1600MPa，垂直方向可超过2000MPa，表现出极高的弹簧性能，因此适用于高强度弹簧材料的用途。

弹簧特性比较｜nanoSUS™ 301 vs. SUS301-H

蚀刻加工性

由于晶粒非常细小，在蚀刻加工时可以控制表面粗糙和锥形宽度。因此，可以实现更细微高精度的蚀刻加工，从而提高精密零部件的生产效率和性能。

• 试验1. 穿孔的最小直径

  nanoSUS贯穿孔径为φ0.30mm，与一般不锈钢相比，最小穿孔直径提高了30%。

  

• 试验2. 蚀刻锥形宽度

  nanoSUS 可以抑制在蚀刻断面中观察到的锥度宽度，从而提高尺寸精度并稳定形状。

  

• 试验3. 微细切断性

  nanoSUS 即使在微细切断中，也能在整个区域获得良好的蚀刻形状。

  

• 试验4. 圆孔半蚀刻性

  nanoSUS 在半蚀刻后表面粗糙度小，圆孔轮廓也可以高精度加工。

  

• 试验5. 翘曲

  由于nanoSUS能够比同等强度的一般不锈钢更有效地降低内部应力，因此翘曲问题得到了明显改善。

  

  

TOKKIN的优势

我们的超微细晶粒材料 nanoSUS 具有以下特点。

1. 多种钢种
   我们不仅提供SUS301和SUS304等泛用钢种的定制制造，还能够订制生产各种钢种和材质。试验材也可及时咨询。

2. 晶粒尺寸控制
   可以控制晶粒的大小。
   ＜可控制范围＞nanoSUS 3μm以下（一般晶粒 10μm以上）※根据最终加工就会变能够提供。

3. 超薄箔制造
   也可以制造厚度从0.010mm（10μm）起的超薄箔。

4. 可对应小批量生产
   即使是定制，我们也可以提供数十公斤以上的重量。

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